Алюминиевый круг ALMG5 представляет собой горячедеформированный или прессованный пруток круглого сечения из сплава системы Al-Mg, легированного марганцем. Данный материал относится к группе термически неупрочняемых деформируемых алюминиевых сплавов, что определяет его поведение при механической обработке и сварке. Ключевое отличие ALMG5 от близких по составу марок — повышенное содержание магния (4,8–5,8%), обеспечивающее предел текучести на уровне 140–160 МПа в отожженном состоянии без дополнительной термообработки.
Механические характеристики алюминиевого круга ALMG5 регламентируются ГОСТ 21488 и ГОСТ 4784. В состоянии без термической обработки временное сопротивление разрыву составляет 270–310 МПа, относительное удлинение — не менее 15%. Твердость по Бринеллю находится в диапазоне 65–75 HB. Важной особенностью является сохранение пластичности при отрицательных температурах: ударная вязкость не снижается вплоть до -196C, что делает материал пригодным для криогенного оборудования.
Коррозионная стойкость ALMG5 в морской воде и атмосферных условиях объясняется формированием плотной оксидной пленки. Однако при содержании магния свыше 3% сплав чувствителен к межкристаллитной коррозии при длительном нагреве в интервале 70–200C. Для ответственных узлов, работающих при повышенных температурах, рекомендуется применять алюминиевый круг в состоянии с дополнительной стабилизацией.
Обрабатываемость резанием у ALMG5 оценивается как удовлетворительная — образуется сливная стружка, требуется применение СОЖ. Сварка аргонодуговая с присадкой того же состава обеспечивает коэффициент прочности сварного шва 0,9–0,95 от основного металла. Материал не склонен к образованию горячих трещин при сварке, что подтверждено практикой изготовления сварных конструкций для судостроения.
Основные потребители алюминиевого круга ALMG5 — предприятия нефтегазового машиностроения, производящие фланцы, переходники и корпусные детали арматуры для агрессивных сред. Также материал востребован в вагоностроении для крепежных элементов и в производстве пищевого оборудования, где требуется сочетание коррозионной стойкости и отсутствия токсичных примесей. На представлены позиции с различными допусками на диаметр — от 10 до 300 мм.
При закупке алюминиевого круга ALMG5 следует учитывать, что сплав поставляется в нескольких состояниях: без термообработки, отожженном (M) и нагартованном (H). Для токарной обработки с высокими требованиями к чистоте поверхности предпочтителен отожженный материал, для деталей, работающих под нагрузкой без последующей механической обработки — нагартованный. Химический состав контролируется на содержание железа (до 0,5%) и кремния (до 0,4%), которые влияют на склонность к образованию интерметаллидных фаз.
Механические характеристики алюминиевого круга ALMG5 регламентируются ГОСТ 21488 и ГОСТ 4784. В состоянии без термической обработки временное сопротивление разрыву составляет 270–310 МПа, относительное удлинение — не менее 15%. Твердость по Бринеллю находится в диапазоне 65–75 HB. Важной особенностью является сохранение пластичности при отрицательных температурах: ударная вязкость не снижается вплоть до -196C, что делает материал пригодным для криогенного оборудования.
Коррозионная стойкость ALMG5 в морской воде и атмосферных условиях объясняется формированием плотной оксидной пленки. Однако при содержании магния свыше 3% сплав чувствителен к межкристаллитной коррозии при длительном нагреве в интервале 70–200C. Для ответственных узлов, работающих при повышенных температурах, рекомендуется применять алюминиевый круг в состоянии с дополнительной стабилизацией.
Обрабатываемость резанием у ALMG5 оценивается как удовлетворительная — образуется сливная стружка, требуется применение СОЖ. Сварка аргонодуговая с присадкой того же состава обеспечивает коэффициент прочности сварного шва 0,9–0,95 от основного металла. Материал не склонен к образованию горячих трещин при сварке, что подтверждено практикой изготовления сварных конструкций для судостроения.
Основные потребители алюминиевого круга ALMG5 — предприятия нефтегазового машиностроения, производящие фланцы, переходники и корпусные детали арматуры для агрессивных сред. Также материал востребован в вагоностроении для крепежных элементов и в производстве пищевого оборудования, где требуется сочетание коррозионной стойкости и отсутствия токсичных примесей. На представлены позиции с различными допусками на диаметр — от 10 до 300 мм.
При закупке алюминиевого круга ALMG5 следует учитывать, что сплав поставляется в нескольких состояниях: без термообработки, отожженном (M) и нагартованном (H). Для токарной обработки с высокими требованиями к чистоте поверхности предпочтителен отожженный материал, для деталей, работающих под нагрузкой без последующей механической обработки — нагартованный. Химический состав контролируется на содержание железа (до 0,5%) и кремния (до 0,4%), которые влияют на склонность к образованию интерметаллидных фаз.